模具中skd61是什么材料，sKD61与SKH55哪个耐磨

　　模具材料热处理中的一些问题

　　1.模具表面上软点的原因和预防？

　　原因：

　　1）在热处理之前模具的表面被氧化，锈蚀和局部偏佛酚。

　　2）淬火模具后，未正确选择冷却和淬火介质，淬火介质中的杂质也是老化。

　　预防：

　　1）在模具热处理之前应在氧化物和锈蚀，淬火和加热时适当地保护模具表面。它应该用来使用真空电炉，盐浴炉和保护气氛。

　　2）当模具被淬火然后冷却时，应选择合适的冷却介质，并且应过滤或定期替换冷却介质的长期使用。

　　2.热处理前的模具结构差？

　　原因：

　　1）模具钢材料原料组织具有严重的碳化物偏析。

　　2）锻造过程差，如水加热温度，小变形，高闭温度，缓慢缓慢，冷却缓慢。为了制造锻件，有网状，条带和链碳化物，并且在球面退火期间难以消除。

　　3）球形退火过程不佳，例如退火温度过高或过低，等待温度短。它会导致不均匀或笨重的组织。

　　预防：

　　1）尽量选择质量模具钢材料。

　　2）改善锻造过程或使用正常火灾预热以消除原料中的网状和链碳化物和碳化物的不均匀性。

　　3）案例无法促进严重的高碳隔离模具钢可以进行固溶液精制热处理。

　　4）在锻造后配制坯料的正确的球形退火工艺规范，可用于滴答物热处理和快速均匀的球化退火。

　　5）合理装载，并确保炉中的温度是均匀的。

　　3.淬火后，模具结构粗糙，这将导致模具破裂，严重影响模具使用寿命？

　　原因：

　　1）模具钢混淆，实际钢的淬火温度远低于所需模具材料的淬火温度（例如GCR15钢被认为是3Cr2W8V钢）。

　　2）模具钢在淬火之前没有正确分裂，导致组织差。

　　3）模具淬火温度过高或保持时间太长。

　　4）模具在炉中不正确地放置，电极或加热元件附近的区域容易过热。

　　5）模具的选择性不当，淬火和加热工艺参数具有大横截面，导致薄截面和尖锐的角度过热。

　　预防：

　　1）在存储和混淆储存之前sKD61与SKH55哪个耐磨，应严格检查钢。

　　2）应在模具淬火之前进行正确的锻造和露天退火，以确保良好的球化。

　　3）正确地配制模具淬火加热过程的改性，严格控制淬火加热温度和保持时间。

　　4）定期测试和纠正温度测量仪器，以确保仪表正常运行。

　　5）当模具在炉中加热时，应将适当的距离与电极或加热元件保持。

　　4.如何用CR12Mov钢制成的冷模具？

　　高硬度，高耐磨性，高韧性的高韧性：980?1200°C热淬火，油淬火（油），回火在400°C一次，240°C的回火一次，HRC57?61，超耐用。

　　5.H13模具钢热处理后裂缝的原因是什么？淬火温度为1100℃，冷却油。

　　可以进行金相分析，看看材料的表面是否具有脱碳。裂缝通常是由越越义的。 H13通常制成挤出模具，并且材料的硬度不是很高。你使用真空烤箱吗？建议在1030至1050°C下尝试。

　　6.模具引导柱和引导套件中通常用于哪些材料？可以使用什么样的热处理来满足性能要求？

　　（1）当内地采用45＃碳结构钢或碳工具钢时，热处理淬火硬度约为HRC45，并且不符合HRC58?62，即易于破裂。

　　（2）片材的高要求围绕SKD61或SKD11，H13淬火硬度HRC51。

　　7.热处理在模具制造中的应用模具中skd61是什么材料？如何申请？

　　问题补充：是模板处理后的热处理，哪个连杆主要是？

　　热处理在模具制造中的作用：提高硬度和耐磨性，从而提高其寿命;加强强度，减小变形，确保模具的准确性和精度稳定性。

　　8.模具失败的原因分析是什么？

　　故障是由破碎，磨损和变形引起的，主要是由于热处理不当和模具加工差。因此，合理选择材料，正确配制热处理过程sKD61与SKH55哪个耐磨，提高热处理质量是延伸模具寿命的关键作用。模具热处理包括预热处理和更终热处理。热处理的更终目标是使模具具有良好的表面质量和强度，可塑性和韧性合理匹配。

　　9.CR12MOV.模具钢在热处理后逐一脱落的原因？

　　（1）当淬火可能过热时，导致大晶粒，剧烈畏缩，大马氏体，大骨折，低韧性和低可塑性。

　　（2）过量的加热温度和绝缘时间导致严重的材料表面脱碳，晶粒组织厚，结合力差，可塑性显着降低。

　　意见建议：校对加热设备;调整温度和时间;测试样品的热处理过程，并测试并分析必要的性质。

　　10.盐浴热处理的优势？

　　优点：加热均匀，变形小，温度少，加热快，快速组织结构快，热性能均匀，加热性能均匀，处理高度可溶性，施用良好，施用良好，可均匀氧化等。

　　缺点：工作环境很糟糕，工件上有一定的腐蚀，使用寿命相对较短。在工作空间大小和功率方面，功率较大，尺寸较小。此外，废物盐对环境有一定的污染。如果客户的要求相对较高，则成本普遍，可以考虑。

　　11.使用哪种方法来测试热处理效果？

　　只需检查表面硬度。试验：检查硬化层深度，核心硬度，淬火金相位组织水平和调谐胶带金相位组织水平。硬化层深度的临界硬度值=更小淬火硬度X0.8

　　12.模具材料深冷处理的作用是什么？

　　深冷处理是淬火工件冷却过程的延续，其在模具工业中的应用主要反映在冷加工中的冷冷技术。模具钢高速钢，轴承钢，冷加工模具和模具配件的应用案例。深冷会改变一些相关的机械性能，这是以下内容：提高工件的硬度和强度，确保工件的尺寸，提高工件的耐磨性，冲击韧性，内应力分布，疲劳强度和耐腐蚀性。

　　13.热处理后切断裂纹是模板问题或热处理？

　　（1）有些人认为这是热处理的问题。钢丝切割难以切割钢，钢丝切割裂纹是切割应力。因此，在热处理中，不仅热处理所需的硬度不仅是消除的，而且消除了内应力。消除内部应力的关键是回火温度和回火时间。调味温度太低，发脾气长，内应力不能被消除;淬火温度过高，尽管应力被消除，但不能满足要求;如果回火温度是合适的，则发脾气太短，不能完全消除应力。因此，热处理后WEDM裂纹的关键是控制回火温度和回火时间。

　　（2）热处理是复杂的，这可能导致模具淬火后的回火，以及模具锻造的缺陷。如果是普通碳钢模具，那么主要原因是脾气不足，有必要优先考虑。对于高合金模具，材料本身可能具有诸如杂质，碳化物偏析的缺陷，并且只能通过金试验来判断。

　　14. CR12Mov热处理爆发的原因是什么？

　　（1）冷却介质是否太快（请勿使用盐水，水剂等）

　　（2）在淬火之前，火可能不会淬火，导致内部应力过多

　　（3）材料冶金物质（非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物）

　　（4）淬火时，炉温升高太快。

　　（5）及时锻炼

　　15.什么是非热处理钢筋？

　　表面处理：如刚性镀铬，增加耐磨性;

　　抛光镜强化：交替应力的零件，大大提高了疲劳强度;

　　滚动：使用轧制工具在常温下施加压力的零件表面，放置金属表面的塑性变形，校正金属表面的微观几何形状，改善表面光洁度，提高疲劳强度，耐磨性和零件的硬度。

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