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　　在热处理过程中，选择模具材料

　　1.选择模具材料

　　模具材料选择要考虑使用性能要求，过程性能和经济，考虑这三项要求，以确保金钱的更佳价值。性能模具材料选择标准如下：

　　模具的适用性是模具以完成预定功能的必要条件，包括机械性能，物理性质和化学性质。

　　（1）机械性能

　　模具可满足标准的工作条件，避免未能确定，主要针对模具材料的强度，硬度，韧性，耐磨性和抗疲劳性要求。

　　（2）物理性质

　　它是固有重力，电磁场，加热电源因子（温度）等物理的金属材料或性能，主要是对模具材料的导热性和热膨胀的要求skd61与skd11区别。

　　（3）化学性质

　　它是周围介质耐腐蚀金属材料的能力，主要是在模具材料的化学蚀刻和热稳定性中。

　　2.模具材料的选择

　　模具钢它是模具的主要材料，常用的塑料模具钢包括：

　　（1）碳塑料模具钢共同的品牌SM45，SM50，SM55等。

　　（2）预硬化塑料模具钢，流行品牌3Cr2mo，3cr2nimo，40cr，42crmo等。

　　（3）碳质塑料模具钢普通品牌是20cr，12crni3a等。

　　（4）年龄 - 硬化塑料模具钢作为6ni6crmovtia1,1ni 3 mn2cu 1 mo。

　　（5）耐腐蚀塑料模具钢，普通等级2Cr13,4Cr13,9Cr18Mo等。

　　3.模具材料的热处理过程

　　热量和机械部件对于工艺工具制造步骤至关重要。以适当的方式在固体钢加热，保持和冷却中天津skd61，为了改变钢的结构，得到所需性质的方法。

　　热处理模具材料应符合以下四种基本要求：（1）获得中等硬度和足够的韧性; （2）确保淬火小变形; （3）无缺陷，容易抛光; （4）具有足够的抗性变形性。

　　1）抑制

　　该过程应考虑以下因素：加热温度，加热时间，淬火介质天津skd61，淬火和冷加工方法。

　　2）。回火

　　热处理过程在淬火后立即进行，其目的是获得所需的工件结构以提高其性能;消除残留的奥氏体skd61与skd11区别，工件的稳定尺寸;消除淬火应力，工件的变形并防止裂缝。

　　在回火过程中，回火温度越高，马氏体硬化钢和残余奥氏体进入铁氧体和渗碳石，钢属性将相应地改变。通常，回火温度越高，钢的硬度和强度降低，延展性和韧性增加。

　　3）。精炼治疗

　　一般是指“淬火和回火”是钢酸索氏热处理过程。目的是获得具有良好强度和延展性的机械性能。

　　4.铬氮化物和

　　属于化学处理，它是一种塑料模具表面磨损和耐腐蚀表面处理的增加。在该过程中，将工件放置在活性介质中孵育一定的温度，使得一个或多个元件穿透工件表面，改变工件表面的化学成分和结构，以实现所需的性质。镀铬层硬度高达1000HVskd61与skd11区别 ，氮化层硬度高达1000HV-1200HV，具有优异的耐磨性。此外，在大气中的铬镀层强的钝化能力，在各种酸性介质中发生化学反应，耐腐蚀性良好。

　　例如：

　　塑料预硬化钢是3Cr2Mo模具钢，淬火和回火硬度通常是HRC28-35（即预固化），然后制备冷模，可以直接使用。这将确保模具的性能，也可以避免由于加热模具而变形。路由是3CR2MO钢材 - 精制（即预固化的） - 粗加工 - 半精加工 - 精加工 - 抛光 - 镀铬（氮化）。如果需要改善表面硬度，可以在镀铬之前进行，表面硬度可以增加到HRC 60-62;或者在研磨后氮化，以获得高表面硬度和耐腐蚀性。

　　2Cr13钢是一种耐腐蚀塑料模具钢，具有良好的加工性，耐腐蚀性良好，热处理后的强度良好，韧性良好。切割钢路径2Cr13 - 粗加工 - 淬火 - 半精加工 - 精加工 - 抛光。淬火目的是获得马氏体（或贝氏体）结构，提高钢的强度，硬度和耐磨性。经过合适的回火后，工件可以获得良好的性能，钢的全部潜力。

　　结论

　　我国的模具制造业处于快速发展的阶段，其各种过程不断改善和完善，模具材料选择和热处理过程是所有模具制造过程的重点。因此，为了加强对各种模具制造材料和热处理过程的研究和理解，并在更好地提高模具质量的基础上选择特定的材料和热处理过程，延长模具的寿命。

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