skd61模具焊条，如何提高H13模具钢模具的耐久性？

　　

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　　　　如何提高H13模具钢模具的耐久性？

　　

　　　　1.改进冲压模具的设计

　　

　　　　模具设计是否合理是提高模具耐久性的基础。因此，在设计冲压模具时，应采取有效措施提高冲压模具的耐久性。比如小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的冲头上。对于这种冲压模具，小冲头的长度应尽可能缩短，以增加强度。同时应采用导套加强小冲保护。此外，在冲压模具的设计中，应充分考虑模架的形式、凸模和凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定以及上下模的刚度等因素。尤其是冲裁模，间隙值的选择对耐久性影响很大。在设计中，应合理选择模具的间隙，间隙值不应太小，否则会影响模具的使用寿命和耐用性。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当加大间隙可以大大提高冲压模具的耐久性，有时甚至是数倍甚至数十倍。

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　　　　2.合理锻造和热处理模具零件

　　

　　　　在选择优质冲压模具材料的同时，对相同材料、不同性能的材料要求合理的锻造和热处理，这是提高冲压模具耐久性的主要途径之一。比如淬火时，如果加热时生产过热，不仅会使工件太脆，而且在冷却时容易造成变形和开裂，从而降低耐用性。因此，在制造冲压模具时，必须合理掌握热处理工艺。

　　

　　　　3.合理安排冲压模具制造工艺，保证加工精度

　　

　　　　冲压模具的加工精度对冲压模具的耐久性有很大影响。比如在冲裁模具中，由于装配间隙不均匀，模具经常在剪切力的作用下被啃咬，影响模具的使用寿命。同时，模具表面光洁度低也会降低模具的耐用性。因此，在加工过程中，必须充分注意孔间距的大小、装配时冲头与固定板支撑面的垂直度、模具间距的均匀性以及导套和导柱的导向精度水平。制造和装配精度越高，工作零件的表面粗糙度等级越高，模具的耐久性越高。

　　

　　　　4.冲压模具材料的正确选择

　　

　　　　不同的模具材料有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定条件下，使用先进的材料，耐久性可以提高几倍。比如T10A钢的电表杆冲孔模，一次磨削寿命比Cr12和Cr12 MoV的同类模具短得多。G35碳化钛钢硬质合金模具的平均磨削寿命比Cr12钢模具长5-10倍，钨钴硬质合金作skd61模具钢的导热率为同类冲头和模具材料比Cr12钢长20-30倍。因此，为了提高冲压模具的耐久性，必须选择好的材料。

　　

　　　　H13属于热作模具钢，是在碳钢基础上添加合金元素形成的钢种，执行标准GB/T 1299-2000。统一数字码T；标记4Cr5MoSiV1。在中温(~ 600)下，综合性能好，淬透性高(可在空气中硬化)，热处理后变形率低，性能和使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模、高速精密锻模和锻压模等。

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