skd61热处理淬火硬度，压铸铝合金的基本挤压方法

　　

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　　　　压铸铝合金的基本挤压方法

　　

　　　　正向挤压(正向挤压)

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　　　　在模具挤出过程中，产品流出方向和挤出轴运动方向相同的挤出方法也称为正向挤出，正挤压是更基本的挤压方法，因其技术成熟、操作简单、生产灵活性大、表面产品优良，已成为铝及铝合金材料成形过程中应用更广泛的方法之一。正挤压可以根据图1-3中未示出的其他分类方法进一步细分，例如平面变形挤压、轴对称变形挤压和一般三维变形挤压，或者冷挤压、温挤压和热衬衫挤压。

　　

　　　　正向挤压的基本特征是，挤压过程中，当坯料与料筒一起滑动时，会产生大的外部球摩擦。r在大多数情况下，这种摩擦是有害的，它使金属流速不均匀，从而对挤压产品的质量产生不利影响，导致挤压产品头部和人的部分、表面部分和生活中心部分的微观结构和性能不均匀；挤压的能量消耗增加。正常情况下，挤压简内表面的摩擦能耗占挤压能耗的30% ~ 40%，甚至更高；由于强摩擦热效应，铝及铝合金中低熔点合金的挤压速度受到限制，挤压模具磨损加速。

　　

　　　　反向挤压(反向挤压)

　　

　　　　在金属挤压过程中，产品的流出方向与挤压轴的运动skd61模具方向相反，这种挤压称为挤压，c反向挤压主要用于铝及铝接头企业管材和型材的热挤压型，以及各种铝合金零件的冷挤压成型。反向挤压时，金属坯料与挤压模具之间的刀相对滑动，挤压力小，挤压能耗低。因此，在自上而下能力相同的情况下，反向挤压可以实现变形程度较大的挤压变形，或者挤压出抗变形能力较高的合金。反向挤压时，金属流动主要集中在模孔附近区域，因此金属沿产品长度方向的变形相对均匀。但是，反挤压工艺和衬衫制作比较复杂，间隙时间比正挤压长，挤压产品的表面质量难以控制，需要特殊的挤压设备和工具，限制了反挤压的应用。然而，近年来，随着特种反挤压的成功发展和模具技术的发展，铝合金反挤压得到了广泛的应用。

　　

　　　　复合挤压法

　　

　　　　复合挤压法结合了正向挤压法和反向挤压法的特点，生产出圆形、正方形、六边形、齿形和花瓣形截面的双杯、杯、棒和棒，也可以生产出等skd61模具钢价格多少截面的非对称挤压件。在复合挤压方法中，在正向挤压过程中，锭的一部分的流动方向与挤压轴的流动方向相反，而金属的另一部分的流动方向与挤压轴的流动方向相反。

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