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skd61密度,塑胶模具钢的主要故障有哪些?

时间:2021-07-26 点击次数:
 
    skd61密度,塑胶模具钢的主要故障有哪些?
  

    苏州东锜公司主要钢种有:热作模具钢H13(SKD61、1.2344)、H13-S(FDAC)、38CrMoAl(SACM645)等;冷作模具钢D2(1.2379)、SKD11、Cr12MoV、O1(SKS3、1.2510)、DC53、S7等;高速工具钢 M2(SKH51、1.3343)、M35(SKH55、1.3243)、塑胶模9Cr18Mo(440C)、4Cr13等,其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域,已成为工业企业必不可少的材料。

  

  

skd61密度,塑胶模具钢的主要故障有哪些?

  

    由于模具钢的工作温度和压力较高,一些塑胶材料容易在模具表面磨损和腐蚀,有时skd61是那个国产材料会受到脱模的影响。主要故障模式如下。

  

    表面磨损

  

    由于塑胶中的增强树脂填料,模具型腔表面被冲刷、磨损和腐蚀,从而影响模具型腔表面粗糙度值和尺寸偏差的增加。

  

    变形

  

    模具局部发生塑性变形,导致表面损坏,如凹痕、皱纹、麻点和边角塌陷。

  

    骨折

  

    模具局部应力集中引起的断裂现象。

  

    模具制造和使用要求

  

    塑胶模具的强度和韧性要求低于冷、热模具。根据其失效模式和工作要求,其基本性能要求总结如下:

  

    1.足够的耐磨性

  

    由于表面磨损是模具的主要失效形式之一,模具应具有足够的硬度,以保证模具skd61交货硬度的耐磨性和使用寿命。一般来说,需要选择合适的材料和热处理方法来满足硬度的要求。然而,当硬度达到一定值时,硬度对耐磨性的影响不明显。

  

    2.降低热处理变形的影响

  

    由于注射零件形状复杂,塑胶模具在硬化后很难加工,有时甚至不可能加工。为了提高硬度,必须进行热处理。应采取适当措施减少热处理变形的影响。对于热处理后必须加工的模具,应选择热处理变形小的材料。

  

    3.卓越的切割性能

  

    在塑胶模具制造中,切割成本通常占大多数。为了延长刀具的使用寿命,保证加工表面的质量,要求模具材料具有良好的可加工性。对于预硬化材料,淬火后也需要良好的机械加工性。

  

    4.良好的抛光性能和蚀刻

  

    为了获得高质量的塑胶产品,必须对模具内腔的表面进行抛光,以降低表面粗糙度。为了确保模具具有良好的电加工性、镜面抛光和图案蚀刻,模具钢应具有高纯度、精细、均匀和致密的结构,且无纤维方向性。

  

    5.良好的耐腐蚀性

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    当注塑聚氯乙烯或塑胶制品时加入阻燃剂等添加剂,腐蚀性气体会分解,对模具表面产生一定的化学腐蚀作用。制造这种模具时,应选择具有一定耐腐蚀性的钢。

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