skd61密度，塑胶模具钢的主要故障有哪些？

　　

　　　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　由于模具钢的工作温度和压力较高，一些塑胶材料容易在模具表面磨损和腐蚀，有时skd61是那个国产材料会受到脱模的影响。主要故障模式如下。

　　

　　　　表面磨损

　　

　　　　由于塑胶中的增强树脂填料，模具型腔表面被冲刷、磨损和腐蚀，从而影响模具型腔表面粗糙度值和尺寸偏差的增加。

　　

　　　　变形

　　

　　　　模具局部发生塑性变形，导致表面损坏，如凹痕、皱纹、麻点和边角塌陷。

　　

　　　　骨折

　　

　　　　模具局部应力集中引起的断裂现象。

　　

　　　　模具制造和使用要求

　　

　　　　塑胶模具的强度和韧性要求低于冷、热模具。根据其失效模式和工作要求，其基本性能要求总结如下:

　　

　　　　1.足够的耐磨性

　　

　　　　由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，模具应具有足够的硬度，以保证模具skd61交货硬度的耐磨性和使用寿命。一般来说，需要选择合适的材料和热处理方法来满足硬度的要求。然而，当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的影响不明显。

　　

　　　　2.降低热处理变形的影响

　　

　　　　由于注射零件形状复杂，塑胶模具在硬化后很难加工，有时甚至不可能加工。为了提高硬度，必须进行热处理。应采取适当措施减少热处理变形的影响。对于热处理后必须加工的模具，应选择热处理变形小的材料。

　　

　　　　3.卓越的切割性能

　　

　　　　在塑胶模具制造中，切割成本通常占大多数。为了延长刀具的使用寿命，保证加工表面的质量，要求模具材料具有良好的可加工性。对于预硬化材料，淬火后也需要良好的机械加工性。

　　

　　　　4.良好的抛光性能和蚀刻

　　

　　　　为了获得高质量的塑胶产品，必须对模具内腔的表面进行抛光，以降低表面粗糙度。为了确保模具具有良好的电加工性、镜面抛光和图案蚀刻，模具钢应具有高纯度、精细、均匀和致密的结构，且无纤维方向性。

　　

　　　　5.良好的耐腐蚀性

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　　　　当注塑聚氯乙烯或塑胶制品时加入阻燃剂等添加剂，腐蚀性气体会分解，对模具表面产生一定的化学腐蚀作用。制造这种模具时，应选择具有一定耐腐蚀性的钢。

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