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如何降低模具开发成本?

时间:2021-07-12 点击次数:
 
    如何降低模具开发成本?
  

    苏州东锜是一家专业从事各类优质特殊钢材、模具钢材销售、加工于一体的模具 及配套材料企业,主要销售国内外各种品牌模具钢材。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢材 为主(P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等),本公司 生产设备先进,实行严格的质量控制体系,科学的管理制度,产品质量稳定、价格实惠畅销国内外,倍受客户赞誉,公司占地面积1500多平方米。

  

  

如何降低模具开发成本?

  

    如何降低模具开发成本?

  

    在制造业快速发展的今天,如何减少模具开发周期长、成本高的问题已经成为每个人追求的新目标。

  

    1.板块选择

  

    在满足车辆强度要求的前提下,企业应尽量采用市场上较为通用和成熟的技术。由于板材强度高,按一般工艺开发的模具成型后,开口回弹达到8毫米,弧度回弹达到15毫米。对于这些问题,我们只skd61模具料能通过回弹补偿来进行大量的试验,这不仅耗时长,而且浪费了大量的材料。

  

    2.产品结构

  

    开发多种型号时,应更多考虑产品的多功能性。此外,产品应简化结构,以避免模具工艺的增加或模具结构的复杂化。

  

    3.同步工程的应用

  

    同步冲压工程是一个产品设计阶段,冲压工艺师提前介入产品可制造性分析,以消除设计阶段的误差和缺陷,缩短模具开发周期。从图中可以看出,应用同步工程后,节省了工艺环节,使得工装制造可以在最短的时间内开始,为制造提供了足够的时间。

  

    生产过程

skd61模具钢开裂  

    企业目前使用的生产线有两种:手工生产线和自动生产线。就自动线而言,为了保证生产废料的自动滑动,滑板与工作台之间的夹角必须大于20°,自动线模的进给高度必须一致。最后,为了确保废料的自由滑动,必须增加所有模具的高度。然而,对于整车而言,降低模具高度是节约模具开发成本的有效途径。如果采用人工生产线,上述问题就不存在了。每个企业可以根据自己的情况选择自己的生产方式和设备,最终实现小投入大产出。铝板点焊机

  

    模具制造

  

    1.模具技术

  

    (1)先考虑冲裁工艺,再考虑拉深工艺。随着高强度钢板在汽车生产中的应用,为了保证高强度钢板的成形,冲裁后的成形方法具有较高的成功率。与拉深相比,冲裁无压边,材料利用率大大提高。然而,拉伸过程易于保证产品质量,并且可以缩短调试周期。因此,两者应该一起考虑,以制定最佳的过程。

  

    (2)套筒切割下料生产。一些零件下料后的废料可以再次用来生产相同材料的小零件。

  

    (3)要求最大限度地实现左右零件的合模或一模多腔的模式。我们开发的几乎所有产品都是左右对称的。如果左右部分的合模只需要增加单个模具的宽度(长度)skd61模具钢价格中对称部分的尺寸,那么新工艺的模具的整体尺寸将是。相比之下,可以节省一套导向机skd61日立构,减轻整个模具的重量。对于窄长零件,建议使用一个模具和多个型腔进行生产。

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