skd11钢抗拉极限东北特钢跟天工

　　如需更多材料和技术问题，请联系我们或咨询在线客服。SKD11的化学成分(%):

　　c 1.50 si 0.40 Mn 0.50 Cr 12.0 mo 1.0v 0.30

　　Skd11是一种高碳高铬合金工具钢。热处理后具有高硬度和耐磨性，淬透性强，尺寸稳定性好。SKD11钢有拉伸极限，适合制作高精度、长寿命的冷作模具和热固性塑料模具。

　　SKD11特性:

　　具有良好的韧性和高温抗疲劳性能，能承受温度熔化的skd11钢的拉伸极限，适合在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。

　　SKD11使用:

　　厚度不超过6mm的薄板，高效冲裁模。冲压模具及冲压模具各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片滚丝模具及耐磨滑块冷镦模具、热固性树脂成型模具、规等拉深成型及冷挤压模具。

　　SKD11的用法(仅供参考)

　　1.在“淬火+回火”状态下使用

　　2.在“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适用于高精度和尺寸稳定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适用于高表面硬度要求)

　　4.深冷处理为了获得更高的硬度和提高尺寸稳定性，模具淬火后立即在-70至-80℃低温冷却，然后回火。深冷处理后工模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。对于形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理可以降低内应力，从而降低开裂的风险。

　　5.模具或工件渗氮后，表面形成高硬度和一定耐蚀性的硬化结构。

　　6.525℃渗氮后，工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

　　7.570℃软氮化后，工件表面硬度约为950HV。通常软氮化2小时后，硬化层深度可达10-20 μm。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时，磨削容易造成磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。

　　苏州东锜在生产过程中，要求每道工序的操作人员进行严格的自检和互检。同时，IPQC经常在现场进行抽查，发现问题及时处理。出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品能够满足客户的要求，达到产品在客户手中的“零”投诉。

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