skd61模具焊条，冷作模具钢的主要失效模式

　　

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　　　　冷作模具钢的主要失效模式

　　

　　　　冷作模具钢的性能主要取决于材料成分和热处理工艺。因此，当材料成分不变时，热处理工艺将对材料性能产生重要影响。一般来说，要求热处理后具有高的抗变形和抗断裂性、良好的耐磨性和抗疲劳性。目前，热处理大致可分为两个步骤:

　　

　　　　(1)预热处理:为了准备更后skd61热处理硬度多少的热处理，通常对模具进行预热处理。传统的预热处理主要是退火和正火，但随着技术的发展，一些模具钢常采用调制处理代替球化退火，可以细化组织，提高强度和硬度。

　　

　　　　⑵更终热处理:淬火是更终热处理的重要环节。预热处理后，应选择合理的淬火温度和保温时间，根据实际性能选择不同的淬火冷却介质，如盐浴、油冷、风冷和水冷，并采取合理的保护措施，防止严重脱碳和氧化，以保证模具钢的使用寿命。淬火后，应根据实际需要进行不同温度的回火，并尽可能避免回火脆性温度范围，使模具钢满足使用条件。

　　

　　　　冷作模具钢的四种失效模式:

　　

　　　　(1)断裂失效:模具钢组织良好，失效前无明显宏观症状，工作中突然发生脆性断裂。这种失败非常危险，往往伴随着人身事故和巨大的经济损失skd61模具钢开裂。这种失效主要是由于材料缺乏韧性，在高应力下会发生性断裂，如冷挤压和冷镦时的冲头断裂和开裂。

　　

　　　skd61密度　⑵变形失效:这种失效模式主要是由于模具材料本身强度不足或加工工艺不正确，导致模具在使用中不能达到足够的强度和韧性。例如冷墩头的凹陷和弯曲。

　　

　　　　⑶磨损失效:指模具和工件表面工作部件的磨损和消耗，导致工件尺寸达不到使用标准。这种失效模式主要包括正常磨损失效和异常磨损失效。正常磨损失效是指模具工作面与被加工零件之间的均匀磨损，它改变了工作面的形状和尺寸。异常skd61模具钢多少钱磨损失效是指模具的工作面与被加工件在局部高压下相啮合，导致被加工件的材料被冷焊到模具表面，导致被加工件表面出现严重划痕或零件整体尺寸偏差。这种故障经常发生在拉伸、弯曲和挤压模具中。

　　

　　　　(4)疲劳失效:冷作模具钢主要用于高硬度和高强度，因此具有很强的抗裂纹萌生能力，但由于其韧性相对较低，一旦产生微小裂纹，就会以很快的临界速度扩展，从而大大减少疲劳裂纹扩展周期数。因此，冷作模具钢的使用寿命主要取决于其抗裂性，这类失效多发生在冷挤压、冷镦等重型模具中。

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