铝材挤出用什么模具钢，铝材挤压模具制作工艺流程

铝材挤出用什么模具钢，铝材挤压模具制作工艺流程

1、铝材挤压模具的选择

铝材挤压模具制作工艺流程中，模具钢的选择非常重要。常用的模具钢有：H13、DAC、SKD61等。这些钢材具有高硬度、耐磨损、耐高温等优点，非常适合挤压铝材。

而在选择模具钢时，还需要根据铝材的特点来确定具体的模具材料。例如，对于高硬度、强度较大的铝合金，应选择耐磨性好的模具钢。

2、铝材挤压模具制作工艺流程

在铝材挤压模具制作的工艺流程中，主要包括以下几个步骤：

1）模具设计：根据铝材的形状和尺寸要求，进行模具的设计。模具设计需要考虑到挤压过程中的应力、变形等因素。

2）模具制造：根据设计图纸，进行模具的材料选择和切割、粗加工、精加工等工序，更终得到模具的基本形状。

3）模具调试：将制作好的模具安装到挤压机上，进行调试。通过调整模具和挤压机的参数，使得挤压过程达到预期的要求。

4）模具维护：模具在使用过程中会受到磨损和疲劳等因素的影响，需要进行定期维护和修复。模具的维护工作包括清洗、抛光、修复等。

3、模具制作中的注意事项

模具制作中需要注意以下几个方面：

1）模具材料的选择：钢材必须具有一定的硬度和韧性，能够承受挤压过程中的压力和热量。

2）模具的冷却：在挤压过程中，模具会受到高温的影响，需要进行冷却来降低温度。冷却方式有水冷和气冷两种。

3）模具的表面处理：模具表面需要进行硬化或镀铬等处理，提高模具的硬度和耐磨性。

4、总结

铝材挤压模具的选择和制作工艺流程非常重要，直接影响到铝材挤压的质量和效果。正确选择模具钢，合理设计和制造模具，注意模具制作过程中的细节，才能得到满足要求的铝材挤压成品。

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