模具顶杆skd61fdac，skd61与s136比较

　　模具材料选择原理

　　模具材料的一般原理与其他机械部件相同，即应达到可用性，可制造性和经济要求。根据这些原理，模具的组合的特征在于模具的特性，应考虑待处理部分的批次，以及所选择的材料的性能，以及所选择的模具材料的性能特性。

　　1.批量加工的零件

　　模具的预期寿命由加工部的生产批次确定。生产批次的规模是模具材料合理选择的重要因素之一。生产批次很小。在满足模具正常工作的前提下，您可以选择低价，易于加工和制造的价格，如锌合金，铸铁等如果材料要求太高，则会导致浪费。加入大量产品时，应选择高性能，高质量的材料应符合模具长寿命的要求，否则，使用多模具模具完成生产任务不经济。

　　2.要处理的材料的性质

　　处理材料的性能，例如抗变形，耐磨性，尖锐趋势和腐蚀性，对模具的寿命产生很大影响，因此它们也是模具材料选择中必须考虑的因素。例如，当挤出材料不同时，冷挤出模具的负载也不同，如表1-1所示。如果冷挤出模具是CR12Mov钢，则使用寿命可以在挤出过程中达到50,000件，失效形式磨损和伤口;但是，当用于反向挤压钢时，由于反向挤出的应力，CR12Mov钢的更终承载能力，冲头的寿命仅为几十个寿命，故障模式厚或破碎模具顶杆skd61fdac。此时模具顶杆skd61fdac，高负荷能力的高速钢可以满足使用要求，其使用寿命超过30间电视。

　　镍基合金板很容易咬住。当拉伸模式由CR12Mov钢制成时，在添加后会迅速出现，并且寿命非常短。由[GT35]钢刚性合金制成的深层冲孔模具硬度为65-67HRC，可以大大降低咬合的趋势，改善使用寿命。

　　塑料部件的质量要求很高，所以注塑腔必须细切，工厂标准的比例很大。这要求塑料模具材料库在满足使用寿命的基础上具有良好的加工和抛光性能。

　　塑料如聚氯乙烯在注塑过程中分解腐蚀性气体skd61与s136比较，如果模具由相同的钢制成，它将腐蚀并迅速无效。只有使用木材不锈钢或表面防腐处理的材料才能达到良好的效果。

　　3.模具材料性能和故障特性的特性

　　根据材料选择的原理使用零件，部分的模具材料必须满足模具的要求。因此，有必要了解模具材料的性能特性，其容易发生故障，以及使用Ding一种手段的演奏性能电位的可能性，从而正确地评估其在特定条件下的负载承载能力。

　　任何材料都可以在各个方面具有出色的性能。模具的材料选择*本质是选择性能，并使用其优点来避免缺点。具体而言，通过划分工作条件和失效形式提出了食品的性能要求，然后更能满足这些性能要求的材料是更实用的NF线。因此，掌握和充分播放材料的性能特征非常重要。

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