136模具钢，136模具钢为什么容易开裂

136模具钢为什么容易开裂

1、材料结构不均匀

136模具钢在加工过程中，由于冷却速度不均匀，导致材料内部结构不均匀。特别是在大型模具的加工过程中，由于内部冷却条件的限制，容易导致模具钢的结构变得不均匀。这种不均匀结构会引起内部应力集中，从而导致开裂的发生。

当模具钢在加工过程中受到高温冲击时，也容易引起结构不均匀。例如在锻造过程中，高温加热后迅速冷却，会导致内部晶粒的变形和偏析，从而引起材料结构的不均匀。这种不均匀结构同样容易导致开裂的发生。

2、温度变化过大

136模具钢在使用过程中，经常受到温度变化的影响。温度变化对于模具钢的性能有着重要的影响。当温度变化过大时，会导致模具钢的体积发生变化，从而产生应力。这种应力会导致模具钢的开裂。

温度变化对于模具钢的硬度也有影响。当模具钢经历温度变化后，其硬度会发生变化，如果变化过大，就容易引起开裂。例如在模具的工作过程中，由于受到高温加热后迅速冷却的影响，模具钢的硬度会发生剧烈变化，造成裂纹的产生。

3、内部应力超过承受极限

136模具钢在制造过程中，内部会受到各种应力的作用，例如冷却应力、加工应力等等。当这些应力超过了模具钢的承受极限时，就容易引起开裂。由于136模具钢的特殊性，对于应力的承受能力相对较低，因此容易发生开裂的情况。

外界的应力也会对模具钢的开裂产生重要影响。例如在模具的使用过程中，如果受到外界的冲击或者挤压，会导致模具钢内部产生应力，从而引发开裂。这种情况在大型模具的使用过程中尤为常见。

136模具钢容易开裂的原因主要是由于材料结构不均匀、温度变化过大以及内部应力超过承受极限所致。为了避免开裂的发生，必须在制造和使用过程中注意控制材料的结构均匀性，避免温度变化过大，并且减少外界应力的作用。

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