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　　模具材料概述（3）

　　第三，模具材料的性能要求

　　（1）当耐磨模具工作时，表面往往多次与工件具有强烈的摩擦，在这种情况下，模具必须保持尺寸精度和表面粗糙度，并且不应发生早期的故障日本进口skd61。模具的磨损形式具有磨料磨损，粘合剂磨损，氧化和疲劳磨损。

　　改善模具钢材料的耐磨性需要合理的生产过程和处理过程，并且存在高强度skh51skd61，并且碳化物如碳化物的组成和形态分布应该是合理的。当然，对模具操作中模具材料的润滑和表面强化具有良好的影响。

　　（2）模具材料的韧性是在冲击载荷下抗裂的特性，反映模具的脆性可断裂性日本进口skd61，并用冲击韧性评估。

　　对于具有强大冲击载荷的模具，如冷处理模具，用于热包装模具的锤子，冷头模具和热成型模具，模具材料的韧性是非常重要的考虑因素，模具钢一个重要的表现指标。该材料具有高韧性，脆性脆性风险和高热疲劳强度。

　　模具材料的化学成分，粒度，碳化物，成分，量，形态，夹杂物的尺寸和分布，金属组织和微观偏析将影响材料的韧性。模具材料的韧性通常与耐磨性和硬度相矛盾。因此，根据模具的具体操作条件，选择合适的模具材料，使用合理的细化，热加工，热处理和表面强化工艺，模具材料具有综合性质，如耐磨性和韧性。

　　（3）金属材料在模具塑料骨折变为可塑性之前产生变形。为了测量模具材料的可塑性，通常使用两个指示剂，伸长率和面积收缩。

　　断裂的伸长是拉伸样品断裂后长度增加的相对百分比。断裂后的伸长率越高，钢的可塑性越好。热模具钢可塑性明显高于冷模具钢。

　　该地区收缩是在拉伸变形和拉伸后相对于原始部分的部分横截面的减小率。塑料材料拉伸后，存在显着的颈部收缩，因此比例大。脆性材料被拉出后，几乎没有收缩，即没有颈部收缩，比例小，可塑性差。

　　（4）当耐热冷加工模具强烈摩擦时，局部温升有时甚至超过400°C（冷挤出模具）。当热模具被加热到高温或液体材料时，混浊温度升高，如锤锻锻造模具，高达500?600°C，热挤出模具可达到800?850°C，压铸模具可以达到300?1000℃。由于高温经受高温，因此需要具有一定的耐热性，特别是热加工模具，这是其主要性能之一。

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