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skd61模具钢硬度,常见压铸模具的热处理特点

时间:2021-06-01 02:04:32 点击次数:533
    skd61模具钢硬度,常见压铸模具的热处理特点
  

    苏州东锜公司成立至今先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢以及杭钢签署了供货代理协议,为广大用户提供了更优质的产品质量保障。

  

  

  

    常见压铸模具的热处理特点

  

    稳定处理(应力消除退火)

  

    压铸型腔复杂,在粗加工和半精加工过程中会产生较大的内应力。为了减少淬火变形,应在粗加工后进行应力消除退火。应力消除退火工艺是在650-680℃加热并保持3分钟。5h .保温后,简单型腔的模具可直接出炉,在静止空气中缓慢均匀冷却,而形状复杂的压铸模具需要冷却到400℃。在电火花加工的型腔中,会出现一层变质层,呈跪状,形成拉应力,容易产生裂纹。消除变质层的方法是研磨skd61哪家厂家或抛光,然后退火以消除应力。

  

    预处理

  

 skd61热处理后硬度是多少   压铸模具的预处理一般采用球化退火或调质处理,目的是在更终热处理前获得均匀的组织和分散的碳化物,从而提高模具钢的强度和韧性。

  

    淬火和回火

  

    冲洗和回火过程如下:

  

    (1)预热。大多数用于压铸模具的钢都是高合金钢。由于导热性差,热处理必须缓慢进行,并且经常采取预热措施。预热次数取决于钢的成分和模具变形的要求。对于低变形要求的模具,预热时间可以更少而不开裂。然而,具有高变形要求skd61精料模具钢多少钱一公斤的模具必须预热几次。低温(400~650℃)预热一般在空气炉中进行。在预热过程中,

  

    房间可按1分钟/毫米计算,局部温度下应采用盐浴炉预热,预热时间仍按1分钟/毫米计算。

  

    (2)淬火和加热。对于典型的压铸钢,高淬火温度有利于提高热稳定性和抗软化性,降低热疲劳倾向,但会降低耐火性和塑性,导致严重的外部开裂。因此,当压铸模具要求较高的韧性时,往往采用较低的韧性

  

    温度淬火,但当需要高温强度时,采用较高温度淬火。为了获得良好的高温性能,压铸模具的淬火和保温时间较长,在盐浴炉中的加热和保温系数一般为0.8-1.0分钟/毫米

  

  skd61模具钢用途  (3)淬火和冷却。对于压铸钢,油淬速度快,性能好,但变形和开裂的倾向大。因此,对于形状简单、变形要求低的压铸模具采用油冷;然而,具有复杂形状和高变形要求的压铸模具是分阶段淬火的。为了防止变形和开裂,无论采用哪种冷却方法,都不允许冷却到室温。一般应冷却至150-180℃,浸泡一定时间后立即回火。浸泡时间可计算为0.6分钟/毫米.

  

    (4)回火。压铸模具必须完全回火,一般回火三次。回火温度选择在二次硬化的温度范围内;应选择第二次回火温度,使模具达到要求的硬度;第三次回火的温度比第二次回火的温度低10-20度。skd61模具材料回火后,应采用油冷或风冷,回火时间不得少于2h。

  

    表面强化处理

  

    为了防止熔融金属的粘附和腐蚀,提高压铸模具成型部分的耐腐蚀性和耐磨性,压铸模具经常进行表面强化处理。常用的表面强化方法包括渗氮、氮碳共渗、渗铬、渗铝、渗硼、多元共渗等。

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