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　　　　高的冶金质量可以充分发挥钢的基本性能。模具钢的内部冶金质量与其基本性能同等重要。在研究冶金性能的同时，有必要研究冶金质量的影响因素。专家认为，模具钢的内部和外部质量问题如下:

　　

　　　　①化学成分均匀模具钢通常是含有多种元素的合金钢。当钢在钢锭模中从液态凝固时，钢液中的各种元素在凝固组织中分布不均匀，并由于选择性结晶而形成偏析。这种化学成分的偏析会造成显微组织和性能的差异，是影响钢材质量的重要因素之一。降低钢的偏析程度可以有效改善钢的性能。近年来，国内外许多冶金厂致力于研究和生产成分均匀、组织细小的钢。

　　

　　　　②有害元素的含量硫和磷在钢凝固过程中形成磷化物和硫化物，在晶界析出，从而产生晶间脆性，降低钢的塑性。过量的skd61模具钢价格龙记S、P含量会使钢锭在轧制过程中容易开裂，大大降低钢的力学性能。宋田浩二等研究了硫和磷含量对含5%钨(铬)的热作模具钢(H13)韧性和热疲劳性能的影响。结果表明，如果钨(硫和磷)的含量从0.025%和0.010%分别降低到0.005%和0.001%，钢将具有良好的抗热疲劳性能。日立金属有限公司将SKD61钢中的W(P)含量从0.03%降低到0.001%，这可以将钢在45HRC下的冲击韧性从39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外，降低钢中S和P的含量也能有效提高钢的各向同性。

　　

　　　　③钢中非金属夹杂物质量好的钢不仅要满足技术标准的要求，还要尽量少含非金属夹杂物，因为钢中非金属夹杂物的体积小，但对钢的性能影响很大。减少钢中非金属夹杂物是炼钢的主要任务之一。一般来说，钢中非金属夹杂物主要是指铁等合金元素与氧、硫、氮相互作用形成的化合物，如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等。，以及炼钢和浇注时带入的耐火材料，后者的成分主要是硅、铝、铁、铬、钙、镁等的氧化物。

　　

　　　　钢中非金属夹杂物按来源可分为内部夹杂物和外部夹杂物，存在的夹杂物是钢在液态和凝固过程中形成的化合物。钢中非金属夹杂物在基本意义上被认为是一定尺寸的裂纹，破坏金属的连续性，引起应力集中。在外应力作用下，裂纹扩展容易发展和扩展，导致性能退化。塑性夹杂物的存在，伴随着锻造和轧制过程，导致钢的各向异性。同时，抛光过程中夹杂物的剥落改善了模具的表面粗糙度。因此，提高大型重要模具用钢的纯度非常重要。

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