模具钢热处理缺陷如何处理

　　

　　　　东锜精密模具代理分销美国（芬可乐）、日本（日立、大同、新日铁）、德国（萨斯特、布德鲁斯）、瑞典（进口）、欧洲（进口）等进口优质特殊钢材，公司通过严格的进货标准及先进的品质检测仪器，保证为客户提供合格优质的产品。

　　

　　

　　

　　　　模具钢热处理缺陷如何处理

　　

　　　　随着社会经济的发展，模具钢的应用越来越广泛。模skd61热处理后多少度具的热处理包括初步热处理、更终热处理和表面强化处理。热处理缺陷一般是指模具在更终热处理过程、后期工序和使用过程中出现的各种缺陷，如淬火裂纹、变形超差、硬度不足、电加工裂纹、磨削裂纹、模具早期失效等。以下是模具钢小编的详细解释。

　　

　　　　淬火裂纹的原因及预防措施如下:

　　

　　　　(1)形状效应主要由设计因素造成，如圆角r过小、孔位置不当、截面过渡不良等。

　　

　　　　(2)过热(过烧)主要是温度控制或温度运行不准确、工艺设定温度过高、炉温不均匀等原因造成的。预防措施包括检修校对温控系统、校正工艺温度、在工件与炉底板之间加垫片等。

　　

　　　　(3)脱碳主要是由于过热(或过烧)、空气炉无保护加热、加工余量小、锻造或初步热处理时残留脱碳层等原因造成的。预防措施为控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉采用包装保护或采用抗氧化涂层；加工余量增加2 ~ 3 mm。

　　

　　　　(4)冷却不当主要是由于冷却剂选择不当或过冷skd61哪家厂家造成的，因此需要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

　　

　　　　(5)模具钢显微组织不良，如碳化物偏析严重、锻造质量差、制备热处理方法不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的准备热处理制度。

　　

　　　　硬度不足的原因及预防措施如下:

　　

　　　　1)淬火温度过低，主要是工艺设定温度不当、温度控制系统错误、装炉或进入冷却罐方法不当等原因造成的。过程温度要校正，温控系统要检修检查。装炉时，工件应合理均匀地间隔放置，分散到罐内，禁止堆放或捆在罐内冷却。

　　

　　　　2)淬火温度过高，是工艺设定温度不当或温控系统错误造成的。应校正过程温度，并检修温度控制系统。

　　

　　　　3)回火温度过高、温度控制系统故障或炉温过高时加料造成的过回火，应校正工艺温度，检修和检查温度控制系统，负荷不高于设定的炉温。

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　　　　4)冷却不当是由于预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度逐渐升高、冷却性能变差、混合不良或出口温度过高等原因造成的。措施:出炉快入罐；掌握淬火介质的冷却特性；油温60~80℃，水温30℃以下。当淬火量大，冷却介质升温时，应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却。加强冷却液的搅拌；在Ms+50℃取出。

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