skd61具钢淬火后的硬度是多少，塑料模具钢淬火冷却介质怎么分类？

　　

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　　　　塑料模具钢淬火冷却介质怎么分类？

　　

　　　　塑料模具钢淬火冷却介质怎么分类？塑料模具钢的淬火冷却介质根据是否在工作中发生变化可分为无状态变化和状态变化两类。以下是skd61抗拉强度模skd61模具钢用途具钢小编的简单介绍。

　　

　　　　1)塑料模具钢没有随状态变化的淬火介质

　　

　　　　主要指熔盐和熔融金属，多用于分段淬火、等温淬火等工艺。它们的共同特点是工件的热量被周围介质的热传导和对流带走。因此，介质的冷却能力不仅取决于介质的物理性质(如比热、热导率、流动性等)，还取决于工件和介质之间的温差。这种介质在较高温度下具有较高的冷却速率，但当工件接近介质温度时，冷却速率会迅速下降。

　　

　　　　常用的硝酸盐浴冷却速率与油相似，而碱浴冷却速率高于硝酸盐浴。

　　

　　　　2)随塑料模具钢状态变化的淬火介质

　　

　　　　按基本组成可分为水基型、油基型和成膜型三种。由于这类介质的沸点远低于工件的加热温度，淬火后工件在工件周围沸腾，淬火介质改变其状态。冷却过程分为以下三个阶段。

　　

　　　　1.蒸汽膜形成阶段

　　

　　　　工件淬火进入介质中skd61密度，工件释放的热量使周围介质快速汽化。工件淬火进入介质，工件表面产生大量过热蒸汽，使工件与介质分离。由于蒸汽膜的导热性差，冷却能力差，这一阶段主要是散热。使蒸汽膜厚度变薄(或破裂)的所有因素(搅拌、增加淬火介质的压力和降低淬火剂的温度)都加快了冷却速度。

　　

　　　　2.气泡沸腾阶段

　　

　　　　随着工件温度的降低，当工件的辐射热小于介质的汽化热时，蒸汽膜的厚度会逐渐减小。此外，淬火时，工件上下移动，造成蒸汽膜破裂，工件与介质接触，介质不断吸收工件表面热量而沸腾，带走工件热量。这一阶段的降温速率与介质的汽化热关系很大，比如水的汽化热很高，降温速率达到780℃/s，这一阶段的降温速率还与一系列物理因素(蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等)有关。

　　

　　　　3.对流传热阶段

　　

　　　　随着工件温度持续下降，当工件温度低于介质沸点时，冷却主要依靠对流和传导。随着工件和加热器之间的温差skd61屈服强度减小，工件skd61模具钢价格龙记的冷却速度降低。在此阶段，塑料模具钢介质的比热、导热系数和粘度对冷却速度起主要作用。

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